塑胶配色着色的工艺介绍

塑胶配色着色的工艺介绍

塑胶配色上色可采用色粉直接参加树脂法和色母粒法。

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，上色力差，上色均匀性和质量安稳性差。 

色母粒法是上色剂和载体树脂、涣散剂、其他助剂配制成必定浓度上色剂的粒料，制品成型时依据上色要求，参加必定量色母粒，使制品含有要求的上色剂量，达到上色要求。 

色母粒能够按欲上色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按上色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒因为对颜料先进行预处理，有较高的上色力，用量可下降且质量安稳，运送、储存、使用方便、环境污染大为下降。 塑胶配色的涣散剂经过对颜料的潮湿、渗透来扫除外表空气，将凝集体、聚会体涣散成纤细、安稳和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝集，常用涣散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难涣散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，组成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大不同。 其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光安稳剂、抗静电剂、填料等，视要求和种类而定参加量，称为多功能母粒，再如参加光亮剂，有利于模塑制品脱模和进步制品外表光亮度。 塑胶配色中色母粒的功能目标有色差、白度、黄度、黄变度、热安稳性、氧指数、熔体活动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒功能有关，有些目标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。